四角方孔農(nóng)機(jī)軸承的常見故障主要包括以下幾種：

一、潤滑不良

潤滑油注入過多：過多的潤滑油會(huì)超出軸承腔空間的三分之二，導(dǎo)致軸承熱量散發(fā)較差。

軸承缺油：供油過少或供油經(jīng)常中斷會(huì)導(dǎo)致干摩擦發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使軸承燒壞。

油品變質(zhì)：未按時(shí)換油、油滲水乳化或密封性較差進(jìn)入粉塵均會(huì)導(dǎo)致油品變質(zhì)。

油品使用不當(dāng)：使用不合理的油品或不同油品相互混用，會(huì)影響軸承的潤滑效果。

二、安裝不當(dāng)

安裝過緊或過松：安裝時(shí)軸承內(nèi)圈或外圈脹得過緊，或壓得過緊，會(huì)導(dǎo)致滾動(dòng)體與內(nèi)外圈形成過大的接觸應(yīng)力，甚*產(chǎn)生變形。

安裝位置不正確：軸承安裝位置不正確，如軸承座或軸部件的形位公差偏差較大，會(huì)導(dǎo)致軸承受到擠壓變形或安裝不良。

配合面不清潔：安裝前未清潔配合面，導(dǎo)致雜質(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)部，影響軸承的正常運(yùn)行。

三、振動(dòng)與噪音

振動(dòng)：聯(lián)軸器同心度較差、飛輪葉輪等旋轉(zhuǎn)構(gòu)件動(dòng)平衡欠佳、軸承基座剛度不足或螺栓松動(dòng)等原因，都會(huì)導(dǎo)致軸承振動(dòng)。

噪音：軸承滾動(dòng)體與內(nèi)外圈滾道之間產(chǎn)生過大的接觸應(yīng)力，或軸承內(nèi)部有雜質(zhì)、游隙不當(dāng)?shù)?，都?huì)導(dǎo)致軸承產(chǎn)生噪音。

四、磨損與剝落

表面磨損：由于潤滑不良、固體顆粒磨損或腐蝕性液體侵入等原因，軸承表面會(huì)產(chǎn)生磨損。

表面剝落：當(dāng)軸承受到固體污染、腐蝕性液體進(jìn)入或殼體、軸產(chǎn)生錯(cuò)位、變形時(shí)，軸承表面會(huì)產(chǎn)生剝落。

內(nèi)里深度剝落：當(dāng)軸承受到循環(huán)應(yīng)力時(shí)，會(huì)產(chǎn)生內(nèi)里深溝剝落，通常為橢圓形的剝落。

五、其他故障

塑性變形：當(dāng)軸承安裝不正確或嚴(yán)重短路過載時(shí)，會(huì)發(fā)生塑性變形，滾道上產(chǎn)生凹坑。

斷裂：由于軸承材料、熱處理或安裝等原因，軸承可能發(fā)生斷裂。

腐蝕：軸承受到水、舊油、液壓液或侵蝕性添加劑的污染后，極易被污染物中的酸性物質(zhì)氧化，發(fā)生氧化腐蝕。

針對(duì)這些常見故障，可以采取以下措施進(jìn)行預(yù)防和解決：

保持清潔：使用前和使用過程中，保持軸承及其周圍環(huán)境的清潔，避免灰塵、污物和異物的進(jìn)入。

潤滑管理：根據(jù)軸承類型和工作環(huán)境選擇合適的潤滑劑，并定期更換潤滑劑。避免使用過多或過少的潤滑劑。

定期檢查：定期檢查軸承的運(yùn)行情況和性能指標(biāo)，包括旋轉(zhuǎn)聲音、振動(dòng)情況、溫度變化和潤滑劑的狀態(tài)等。

正確安裝：使用正確的安裝方法和工具進(jìn)行安裝，避免強(qiáng)力沖壓、錘擊等不當(dāng)操作。確保軸承內(nèi)外圈的正確對(duì)齊和配合。

及時(shí)維修：對(duì)于輕微磨損或損傷的軸承部件，可以嘗試進(jìn)行修復(fù)或更換相關(guān)部件。如果軸承損壞嚴(yán)重或無法修復(fù)，應(yīng)及時(shí)更換新的軸承。

通過以上措施的實(shí)施，可以有效預(yù)防和解決四角方孔農(nóng)機(jī)軸承的常見故障，確保農(nóng)機(jī)設(shè)備的正常運(yùn)行和延長軸承的使用壽命。